化工管道试压规范要求标准

化工管道试压规范要求主要包括以下几点：

1. 试验前的准备 ：

确保管道安装完毕，符合设计要求和施工验收规范。

管道支吊架安装正确合理，紧固牢靠。

焊接、无损探伤、热处理工作结束，并经检查合格。

清除管道上所有临时卡具、支撑等，确保便于检查。

埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格。

试压用的压力表已经校验，精度不低于1.6级，量程应为试验压力的1.5~2倍。

具备完善的并经批准的试验方案。

将不宜参与试验的系统、设备、仪表及管道附件隔离。

2. 试压条件 ：

试压系统内的阀门应打开，最高点设置放气阀，最低点设置排液阀。

水压试验不宜在气温低于5°C的环境温度下进行，否则应采取防冻措施。

3. 试压方法 ：

管道系统一般采用液压进行强度和严密性试验，特殊情况下可用气压试验代替。

管道液压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.80MPa。

管道气压试验压力应为设计压力的1.15倍。

4. 试压过程 ：

试压时，管道内的所有开口应封闭，不宜连同一起试验的设备或高低压系统之间应加盲板隔离。

试压过程中应缓慢升压，达到试验压力后稳压一定时间，然后降压稳压检查。

5. 试压后处理 ：

试压合格后，应立即将系统内的液体排放干净。

对于试压成功完成的工程，应及时进行加固，确保其稳定和安全。

6. 记录和报告 ：

记录试压作业单、试压压力曲线图、试压记录单、试压时间、试压结果等信息。

确保记录的准确性和完整性。

以上是化工管道试压的一些主要规范要求，具体操作时还需参照相关的设计文件、施工规范和安全操作规程

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